本合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)為后張法預(yù)應(yīng)力箱梁，梁長分30米、20米兩種。為保證施工質(zhì)量，擬在各橋橋頭路基上設(shè)置箱梁預(yù)制場，采用預(yù)制場預(yù)制，預(yù)制場的位置見施工總平面布置（表4）。預(yù)制場用砼硬化，同時修建砼臺座，箱梁在臺座上預(yù)制。預(yù)制場設(shè)龍門吊機(jī)兩臺，負(fù)責(zé)吊裝模板、灌注砼及移梁運(yùn)梁。

1.模板：外模板采用定型加工組合鋼模板，在模板外側(cè)安裝附著式振動器，以加強(qiáng)砼的振搗。內(nèi)模板采用竹膠板。待所有鋼筋、波紋管、預(yù)埋件就位后，進(jìn)行模板的支設(shè)，并用對拉螺栓調(diào)整、加固。模板加固

時掛線調(diào)整,確保模板順直。

2.鋼筋及鋼絞線：在現(xiàn)場鋼筋加工場加工制作，在底模上就地綁                                                        

扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及波紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待波紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。鋼筋籠底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的保護(hù)層厚度。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采用切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m綁扎一道鐵絲，絲扣向里，綁扎好的鋼絲束編號掛牌堆放。

3.波紋管：在骨架筋綁扎成型后，開始固定波紋管。波紋管按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定牢固，防止砼澆注時波紋管上浮。模板就位前，檢查波紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。波紋管與錨

墊板、螺旋鋼筋的銜接應(yīng)處理好。

4.砼澆注及養(yǎng)護(hù)：預(yù)制場地與攪拌站距離較近，砼運(yùn)輸可采用機(jī)動翻斗車，用龍門吊吊裝入模灌注。砼采用水平分層、一次澆注完成。澆注砼應(yīng)對稱進(jìn)行、用插入式震動器振搗密實，同時輔以附著式震動器振搗。砼澆注、振搗要隨時注意內(nèi)模及波紋管不移位。板頂面砼應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。砼澆注完成后，立即用φ10鋼筋檢查波紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。從砼澆注開始就應(yīng)注意砼的養(yǎng)護(hù)，以防止砼收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的砼外露表面采用塑料薄膜覆蓋。氣溫較高時，應(yīng)注意對構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間最少保持7天，或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止。

5.養(yǎng)生：按規(guī)范要求的時間拆模，拆模后及時覆蓋灑水或涂養(yǎng)生劑養(yǎng)生。

6.拆內(nèi)模：砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求時，將內(nèi)模拆除。拆除的內(nèi)模應(yīng)立即清理干凈，以備重復(fù)使用。

7.鋼絞線的制備及穿束：鋼絞線通常采用通過ASTM A416—92標(biāo)準(zhǔn)的高強(qiáng)度低松弛270級直徑Фj15.24mm鋼絞線（施工時采用設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)）。鋼絞線下料采用切斷機(jī)或砂輪鋸。為方便鋼絞線在波紋管中穿束，整條鋼絞線的端部可采用d=2mm厚的夾片固定。穿束時先用壓氣清孔，然后用人工穿束。穿束結(jié)束后，應(yīng)檢查整個鋼束能否在孔道內(nèi)自由滑動。

8.預(yù)應(yīng)力筋的張拉：當(dāng)箱梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%時，可進(jìn)行正彎矩鋼束的張拉。張拉千斤頂采用YCW100型或由錨具生產(chǎn)廠家指定的千斤頂型號。張拉設(shè)備使用前必須進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。

第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，張拉順序按設(shè)計編號進(jìn)行。

預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控法施工,即以控制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則要查明原因后再進(jìn)行張拉。

預(yù)應(yīng)力張拉程序按設(shè)計要求進(jìn)行，對于自錨式千斤頂及低松馳鋼絞線，其張拉程序為：0→初應(yīng)力（0.1σcon）→σcon (持荷2min)→σcon(錨固)。

理論伸長值的計算——按規(guī)范要求對鋼絞線進(jìn)行試驗，計算時以鋼絞線的試驗彈性模量為依據(jù)。根據(jù)各束預(yù)應(yīng)力筋的布置，將各直線段與曲線段分開計算，最后將各段的伸長值相加，即得到該鋼束的理論伸長值。

初張拉——按設(shè)計的箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束編號和張拉順序進(jìn)行張拉。箱梁一般為兩側(cè)對稱張拉，張拉時同時對千斤頂主缸充油，使鋼絞線略為拉緊，并調(diào)整錨圈及千斤定位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線相吻合。當(dāng)初應(yīng)力達(dá)到張拉力的10%～25%時作標(biāo)記，并觀查有無滑絲情況發(fā)生。

張拉——采用兩端同時逐級加壓的方法，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，當(dāng)兩端達(dá)到最大超張拉噸位時鳴號，并持續(xù)供油維持張拉力不變，持荷2分鐘，然后兩端回油，同時測量鋼束的實際伸長量。

錨固——打開高壓泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降到零，活塞回程，錨具夾片即自動跟進(jìn)錨固，錨具外多余鋼絞線可用砂輪切割機(jī)切割，不準(zhǔn)用電、氣焊切割。

9.壓漿、封錨

壓漿——在鋼束張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比控制在0.4～0.45，為減少水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度控制在14～18s之間。壓漿采用UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，最大壓力控制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，第二次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45min。

10.封錨——封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定牢固、保證其角度及垂直度正確，最后澆筑封錨砼。